Разборка теплообменника

Эксплуатация любого теплообменного контура сопровождается возникающими со временем неполадками и проблемами. Внутри образуется накипь, появляются различные отложения, а общая продуктивность функционирования системы снижается. Требуется ремонт агрегата или замена отдельных комплектующих с обязательным обслуживанием системы. Но любую работу предваряет проведенная в соответствии с регламентными нормами разборка прибора.

И помните. При отсутствии своевременной профилактики общий период эксплуатации теплообменника существенно сокращается. А несвоевременно выявленные незначительные неполадки могут привести к серьезным проблемам и спровоцировать весьма дорогостоящий ремонт. 

Правильная разборка аппарата

Эта работа предусматривает поочередное выполнение таких технологических этапов:

• Проводится подготовка, включающая в себя подбор инструментов и защитных средств для исключения порезов и травм в процессе работы;
• Осушаются и отключаются трубопроводные магистрали с обязательным сохранением свободного пространства между трубами и агрегатом;
• Нумерация пластин для более удобного демонтажа, удаление заводских пломб и защитной изоляции со шпилек (при первой разборке);
• Выполнение замеров стяжки пластин для упрощения дальнейшей сборки агрегата и исключения ошибок при этом;
• Обработка специальными составами всех резьбовых соединений для исключения их повреждения при демонтаже;
• Диагональное ослабление шпилек рекомендовано при их количестве не более 4. Если же элементов 6 и более, то первоначально ослабляются центральные гайки, а далее наступает черед угловых;
• Аккуратно убираются со своих мест все крепежные гайки и шпильки;
• Отодвигается до упора подвижная плита для получения беспроблемного доступа к расположенным ниже пластинам;
• Выполняется поочередное раздвигание пластин с их отводом от нижнего края и последующим снятием с каркаса.

Важно. Если разборка проводится после воздействия на внутренние элементы высокой температуры, то следует максимально внимательно подойти к разъединению комплектующих для исключения повреждения уплотнителей. 

Аспекты сборки и ее особенности

Но недостаточно просто разобрать агрегат. Важно еще и правильно собрать его. К работе приступают после тщательной промывки системы, выполнения ремонтных и восстановительных мероприятий, а сама процедура осуществляется следующим образом:

• Отодвигается до упора плита;
• Ставится на место первая пластина и направляется в сторону неподвижной плиты с обращением прокладки в ее сторону;
• Устанавливаются все последующие пластины с соблюдением описанной выше технологии;
• Верхняя плита подвигается максимально близко к пластинам и ставятся шпильки с прокручиванием каждой на 1 оборот;
• Если уплотнители размещены ровно и без перекосов, то завершают затягивание доводя его до упора.

И помните. После завершения сборки агрегат следует подключить к внешней сети и трубопроводной магистрали. После замены комплектующих сначала подается холодный теплоноситель с постепенным повышением его температуры. Первый пуск проводится при небольшом давлении для мониторинга состояния системы